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点焊机调整焊点位移的办法
点焊机选用强标准焊接,即大电流短时刻,让工件直接触电阻产热增大,电极散热下降。电容储能焊机、中频点焊机选用大电流和短的通电时刻就能焊接厚度比很大的工件即是显着的比如。
1、选用不一样表面直径的电极,在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径,以添加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。
2、选用不一样的电极材料,在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金,以削减这一侧的热丢失。
3,选用技术垫片:在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片,以削减这一侧的散热.
点焊机焊接飞溅有前期飞溅和后期飞溅两种状况:
一、前期飞溅的发生原因是工件未充分压紧即开始放电,首要体现在电极与工件之间发生飞溅或者打伤工件及电极,解决办法是加长预压时间或增大焊接压力;
二、后期飞溅的发生原因是熔核不断成长时焊接压力偏小形成熔核金属喷出和过烧,首要体现在点焊周期行将完结时发生飞溅,解决办法是增大点焊机的焊接压力或减小焊接电流
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自动点焊机的使用注意问题
1、关于2000mm以上的长焊缝工件的焊接,因为自动点焊机设备的差错或许工件自身差错,简单构成焊缝成型欠好或许焊缝偏移,所以需求装备盯梢体系或许摇摆体系,能够克服因为焊缝曲折而构成的咬边或未焊透等缺点,才干真实实现主动焊接,到达供给功率和焊接质量的作用。右图即为配套摇摆器的直缝主动焊机。
2、关于2mm以上厚度钢板的筒体焊接,因为焊缝的空隙比较大,选用工件的母材自身熔化不能填平焊缝,构成焊接缺点,这时需求加上主动填丝组织,在自动点焊机焊接过程中添加金属的熔化量来填平焊缝,到达高质量的焊缝。
3、直缝自动点焊机的热源挑选
直缝自动点焊机的热源主要有钨极弧焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化较气体维护焊机、埋弧焊机、激光焊机等。关于铝、镁及合金等,一般选用沟通弧焊机或许MIG焊机焊接。关于不锈钢可选用除CO2/MAG焊机以外的一切直流焊机。关于一般碳钢可选用上述一切焊机。
自动焊机是什么样的结构组成
1、自动点焊机焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接技术办法相匹配,并装有与主操控器相连接的接口;
2、送丝机及其操控与调速体系,关于送丝速度操控精度请求较高送丝机,其操控电路应加测速反应;
3、自动点焊机焊接机头用其移动组织,其由焊接机头, 点焊机机头支承架,悬挂式拖板等构成,地于精细型焊头组织,其驱动体系应选用装有编码器的伺服电动机
4、焊件移动或变位组织,如焊接滚轮架,头尾架翻起色,反转渠道和变位机等,精细型的移动变位组织应配伺服电动机驱动
5、焊件夹紧组织;
6、主操控器,亦称体系操控器,首要用于各构成部分的联动操控,焊接程序的操控,首要焊接参数的设定,调整和显现。必要时可扩展故障诊断和人机对话等操控功用;
7、计算机软件,焊接设备中常用的计算机软件有:编程软件,功用软件,技术办法软件和*体系等;
8、焊头导向或盯梢组织,弧压主动操控器,焊枪横摆器和监控体系;
9、辅佐设备,如送丝体系,循环水冷体系、焊剂收回运送设备、焊丝支架、电缆软管及拖。
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电源指示灯亮,工件压紧不焊接:
a.检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。
b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
焊接时出现不应有的飞溅:
a.检查电极头是否氧化严重。
b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
c.检查调节开关是否档位过高。
d.检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确。