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激光焊接机应用于铜焊接

随着电池新技术的发展以及电池容量变得更高，对相应连接技术的需求也逐渐增加。虽然软焊仍然是用于消费电子产品中低功率应用的主要技术，但在高传输电流，或是在接头高荷载和动态荷载应力的情况下，则必须应用焊接技术。电动汽车产业尤其推动了这一趋势，汽车行业及其供应商正在为电力存储和线路传输应用等大批量生产作业寻找坚固而髙效的工艺。

过去，由于材料的物理性能，不锈钢小型激光焊接机，激光技术在焊接铜和铜合金时会受到限制。 如今，高功率和高亮度的光纤激光器的出现一一克服了这些限制，小型激光焊接机多少钱，通过新型和合适的加工技术，可以在髙效的焊接工艺中打造出稳定、无缺陷的接头。

近红外（NIR）激光器焊接铜的挑战

激光焊接铜的挑战与材料的两个主要物理性质有关：对大多数高功率工业激光的低吸收率以及工艺过程中的高导热性。我们知道铜的吸收率随着波长的减小而增加，这意味着可见波段的激光器（例如，波长为532nm的绿光激光器）用于铜焊接将产生显著的优势，但是对于大多数焊接应用所需的功率范围这些激光器尚不可用或尚未得到工业验证。

红外激光器在处理固体材料时会产生吸收性问题。如果材料通过深熔焊发生了熔化甚至蒸发，其吸收率则会显著增加。固体铜的吸收率小于4％，而铜蒸汽（匙孔深熔焊）的吸收率则**60％。该吸收问题可以通过非常高的功率密度来克服，自动小型激光焊接机，这大大加快了铜的熔化和蒸发速度，并因此增加其吸收性。

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激光焊接铝合金技能的难点

铝合金外表对激光具有反射性：由于铝合金是一种有色金属，对各种光线都具有很剧烈的反射性，激光作为一种愈加剧烈的光束，在铝合金的外表愈加简单形成反射，换句话说，铝合金这种有色金属关于激光具有高反射率和较小的吸收率。除此之外，金属都具有导热性，因而铝合金也具有很强的导热性，简单在用激光焊接的时分，反射激光或许是将激光的热量敏捷导移出去，较终导致铝合金的焊接失利。因而，在激光焊接铝合金的时分，要严厉留意而且敏捷进步激光的功率密度，防止被反射或许被传导，争夺在较点的时刻用较高的密度对铝合金进行焊接，这样就可以防止反射性等问题的呈现。

在激光焊接铝合金时要做好充沛的准备

由于铝合金有生动、易被氧化等特性，在其外表简单附着很多的尘埃水分等，因而在焊接的过程中，扬州小型激光焊接机，如果没有做好足够的准备，外表附着的东西简单跟着激光的快速焊接留在铝合金外表，然后影响铝合金的质量和焊接的效果。因而，在对铝合金进行焊接之前，需求对铝合金外表进行清洁，将外表的油污等整理掉。一起防止在焊接时发作氧化作用形成爆1破等安全威胁，也需求对金属外表的氧化膜进行完全的清洁，完全除掉氧化膜。

铝合金的激光焊接存在的缺点：虽然激光焊接有高功率、高速度而且可以很多下降本钱，激光焊接也存在着许多的缺点，只有将这些缺点悉数弄清楚而且处理了，才可以使得激光焊接铝合金技能得到愈加广泛的使用。